স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের নীতি বিশ্লেষণ এবং প্রয়োগ নির্দেশিকা, পেশাদার জ্ঞান

স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের নীতি বিশ্লেষণ এবং প্রয়োগ নির্দেশিকা সম্পর্কে পেশাদার জ্ঞান। আমাদের কারখানা বাট ওয়েল্ডিং মেশিন, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, সীম ওয়েল্ডিং মেশিন, বিশেষ আকৃতির ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।
স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি জয়েন্টে ঢালাই করা উপাদানের যোগাযোগের পৃষ্ঠে পৃথক পয়েন্ট ঢালাই করার প্রক্রিয়া। স্পট ঢালাই ভাল প্লাস্টিকতা আছে ধাতু প্রয়োজন. ঢালাই করার সময়, প্রথমে ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, তারপর ওভারল্যাপ করে এবং দুটি নলাকার কপার ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দিয়ে ঢালাই করা ধাতুটিকে একত্রিত করুন এবং এটিকে শক্তভাবে চাপতে বল প্রয়োগ করুন। যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে বৃহৎ কারেন্ট পাস করা হয়, তখন প্লেটের সংস্পর্শে প্রচুর পরিমাণে প্রতিরোধী তাপ উৎপন্ন হয়, যা দ্রুততম কেন্দ্রীয় এলাকায় ধাতুকে একটি উচ্চ প্লাস্টিক বা গলিত অবস্থায় গরম করে, লেন্স আকৃতির তরল গলিত পুল তৈরি করে। চাপ বজায় রাখা চালিয়ে যান, কারেন্ট সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং ধাতুটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, একটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি হয়।
স্পট ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র পাতলা প্লেট ল্যাপ স্ট্রাকচার, ধাতব জাল, ক্রস স্টিল স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট ইত্যাদি ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি কলামার ইলেক্ট্রোডকে একটি ডিস্ক-আকৃতির ইলেক্ট্রোড দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়, তবে ইলেক্ট্রোডটিকে ঢালাইয়ের টুকরোটির বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপানো হয় এবং ঘোরানো হয় এবং ঢালাইয়ের টুকরাটিকে ডিস্ক-আকৃতির ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে ক্রমাগত খাওয়ানো হয় এবং তারপরে বিদ্যুৎ দিয়ে স্পন্দিত হয়। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ওভারল্যাপিং ওয়েল্ডিং পয়েন্ট গঠন করতে পারে, একটি ওয়েল্ড সীম গঠন করে, যাকে সীম ওয়েল্ডিং বলা হয়। এটি প্রধানত সিলিং প্রয়োজনীয়তা বা উচ্চ জয়েন্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা যেমন তেল ট্যাঙ্ক, জলের ট্যাঙ্ক ইত্যাদি সহ পাতলা প্লেট ওভারল্যাপিং কাঠামোগত উপাদানগুলিকে ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন তাদের উদ্দেশ্য অনুযায়ী সার্বজনীন (সর্বজনীন) এবং বিশেষ ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। একযোগে ঢালাই করা সোল্ডার জয়েন্টের সংখ্যা অনুসারে, একক পয়েন্ট, ডবল পয়েন্ট এবং মাল্টি-পয়েন্ট প্রকার রয়েছে। প্রেসারাইজেশন মেকানিজমের ট্রান্সমিশন মোড অনুযায়ী, প্যাডেল টাইপ, ইলেকট্রিক মোটর ক্যামের টাইপ, নিউমেটিক টাইপ, হাইড্রোলিক টাইপ, কম্পোজিট টাইপ (গ্যাস-লিকুইড কম্প্রেশন টাইপ) ইত্যাদি রয়েছে।
স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের নীতি
ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করে এবং ঢালাইয়ের পরে সংযোগের পৃষ্ঠ এবং সন্নিহিত অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে তড়িৎ প্রবাহিত হওয়া প্রতিরোধের তাপকে কাজে লাগিয়ে ঢালাইয়ের পদ্ধতিকে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং বলে। প্রতিরোধ ঢালাই উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, উপাদান সংরক্ষণ, এবং সহজ অটোমেশন বৈশিষ্ট্য আছে. অতএব, এটি বিভিন্ন শিল্প খাতে যেমন বিমান চলাচল, মহাকাশ, শক্তি, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল এবং হালকা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়া।
1, ঢালাই তাপ উত্পাদন এবং প্রভাব কারণ
স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়: Q=IIRt (J) -- (1)
সূত্রে: Q - তাপ উৎপন্ন (J), I - ঢালাই বর্তমান (A), R - ইলেক্ট্রোড প্রতিরোধ (ohms), t - ঢালাই সময় (গুলি)
1. প্রতিরোধ R এবং R কে প্রভাবিত করে এমন উপাদান
ইন্টার ইলেক্ট্রোড রেজিস্ট্যান্সের মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিসের রেজিস্ট্যান্স Rw, দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স Rc এবং ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স রিউ। অর্থাৎ, R=2Rw+Rc+2রিউ - (2) চিত্রে দেখানো হয়েছে
যখন ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোড ধ্রুবক থাকে, তখন ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ তার প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। অতএব, প্রতিরোধ ক্ষমতা ঢালাই উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা. উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ধাতুগুলির পরিবাহিতা কম থাকে (যেমন স্টেইনলেস স্টীল), অন্যদিকে কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ধাতুগুলির ভাল পরিবাহিতা থাকে (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ)। অতএব, যখন স্পট ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টীল, তাপ উত্পাদন সহজ কিন্তু তাপ অপচয় কঠিন, এবং যখন স্পট ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তাপ উত্পাদন কঠিন কিন্তু তাপ অপচয় সহজ। স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, পূর্ববর্তীটি একটি ছোট কারেন্ট (কয়েক হাজার অ্যাম্পিয়ার) ব্যবহার করতে পারে, যখন পরেরটি অবশ্যই একটি বড় কারেন্ট (হাজার হাজার অ্যাম্পিয়ার) ব্যবহার করতে পারে। প্রতিরোধ ক্ষমতা শুধুমাত্র ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে না, তবে তাপ চিকিত্সার অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ধাতুর তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে।
যোগাযোগ প্রতিরোধের সময়কাল সংক্ষিপ্ত এবং সাধারণত দুটি কারণে ঢালাইয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে বিদ্যমান:
(1) ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে উচ্চ প্রতিরোধের অক্সাইড বা ময়লার স্তরের উপস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে বর্তমান প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। অত্যধিক অক্সাইড এবং ময়লা স্তর এমনকি সঞ্চালন থেকে কারেন্ট প্রতিরোধ করতে পারে।
(2) খুব পরিষ্কার পৃষ্ঠ অবস্থার অধীনে, মাইক্রো কারণে
অসমতা পরিলক্ষিত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র রুক্ষ পৃষ্ঠে স্থানীয়ভাবে যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। যোগাযোগ বিন্দুতে বর্তমান রেখার অভিসরণ। বর্তমান পথ হ্রাসের কারণে, যোগাযোগ বিন্দুতে প্রতিরোধ বৃদ্ধি পেয়েছে।
Rc এবং Rw-এর সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে রেজিস্ট্যান্স Rew সাধারণত তামার সংকর ধাতুতে তাদের কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতার কারণে কম থাকে, যা ফিউশন নিউক্লিয়াস গঠনে একটি ছোট প্রভাব ফেলে। অতএব, আমরা এর প্রভাব কম বিবেচনা করি।
2. ঢালাই বর্তমান প্রভাব
সূত্র (1) থেকে, এটি দেখা যায় যে তাপ উৎপাদনের উপর কারেন্টের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সময় উভয়ের চেয়ে বেশি। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি একটি পরামিতি যা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। বর্তমান পরিবর্তনের প্রধান কারণ হল পাওয়ার গ্রিডে ভোল্টেজের ওঠানামা এবং এসি ওয়েল্ডিং মেশিনের সেকেন্ডারি সার্কিটে প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তন। প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তনগুলি সার্কিটের জ্যামিতিক আকৃতির পরিবর্তন বা গৌণ বর্তনীতে বিভিন্ন পরিমাণে চৌম্বকীয় ধাতুর প্রবর্তনের কারণে হয়। ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য, গৌণ সার্কিট প্রতিবন্ধকতার পরিবর্তনগুলি বর্তমানের উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না।
3. ঢালাই সময় প্রভাব
ফিউশন কোরের আকার এবং ঢালাই বিন্দুর শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই সময় এবং ঢালাই বর্তমান একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে একে অপরের পরিপূরক হতে পারে। সোল্ডার জয়েন্টগুলির একটি নির্দিষ্ট শক্তি পাওয়ার জন্য, উচ্চ কারেন্ট এবং স্বল্প সময় (শক্তিশালী অবস্থা, যা হার্ড স্পেসিফিকেশন নামেও পরিচিত) ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা কম কারেন্ট এবং দীর্ঘ সময় (দুর্বল অবস্থা, নরম স্পেসিফিকেশন নামেও পরিচিত) ব্যবহার করা যেতে পারে। হার্ড এবং নরম স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পছন্দ ধাতুর জন্য ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং মেশিনের কর্মক্ষমতা, বেধ এবং শক্তির উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বেধ সহ ধাতুগুলির জন্য বর্তমান এবং সময়ের জন্য একটি উপরের এবং নিম্ন সীমা রয়েছে, যা মান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
4. ইলেক্ট্রোড চাপের প্রভাব
ইলেক্ট্রোড চাপ দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে মোট প্রতিরোধের R-এর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ইলেক্ট্রোড চাপ বাড়ার সাথে সাথে, R উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যখন ঢালাই প্রবাহের বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য নয় এবং R-এর হ্রাসের কারণে তাপ উত্পাদন হ্রাসকে প্রভাবিত করতে পারে না। তাই, ঢালাইয়ের চাপ বৃদ্ধির সাথে সাথে সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি সর্বদা হ্রাস পায়। . সমাধান হল ঢালাই চাপ বাড়ানোর সময় ঢালাই কারেন্ট বাড়ানো।
5. ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাব
ইলেক্ট্রোডের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বর্তমান ঘনত্ব নির্ধারণ করে এই কারণে, ইলেক্ট্রোড উপাদানের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা তাপ উত্পাদন এবং অপচয়ের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, ইলেক্ট্রোডের আকৃতি এবং উপাদান ফিউশন নিউক্লিয়াস গঠনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ইলেক্ট্রোড টিপ বিকৃত এবং পরিধানের সাথে সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায় এবং সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায়।
6. workpiece পৃষ্ঠ অবস্থার প্রভাব
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সাইড, ময়লা, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। একটি অত্যধিক পুরু অক্সাইড স্তর এমনকি মধ্য দিয়ে যাওয়া থেকে কারেন্ট প্রতিরোধ করতে পারে। অত্যধিক বর্তমান ঘনত্বের কারণে স্থানীয় সঞ্চালন, স্প্ল্যাশিং এবং পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে। অক্সাইড স্তরের উপস্থিতি বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টগুলির অসম গরমকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমানে ওঠানামা হতে পারে। অতএব, উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।
2, তাপ ভারসাম্য এবং তাপ অপচয়
স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, উত্পন্ন তাপের একটি ছোট অংশ ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি বড় অংশ সংলগ্ন পদার্থের পরিবাহী বা বিকিরণের কারণে হারিয়ে যায়। তাপীয় ভারসাম্য সমীকরণ হল:
প্রশ্ন=প্র
কার্যকর তাপ Q1 ধাতুর থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং গলিত ধাতুর পরিমাণের উপর নির্ভর করে এবং ব্যবহৃত ঢালাই অবস্থার থেকে স্বাধীন। Q1=10%-30%Q, ভাল তাপ পরিবাহিতা (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, কপার অ্যালয় ইত্যাদি) সহ ধাতুগুলির জন্য নিম্ন সীমা; উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ ইত্যাদি) সহ ধাতুগুলি একটি উচ্চ সীমার অধীন। তাপ হ্রাস Q2 প্রধানত ইলেক্ট্রোড (30% -50% Q) এর মাধ্যমে সঞ্চালিত তাপ এবং ওয়ার্কপিস (প্রায় 20% Q) এর মাধ্যমে সঞ্চালিত তাপ অন্তর্ভুক্ত করে। তাপের প্রায় 5% বায়ুমণ্ডলে বিকিরণ করে।
3, ঢালাই চক্র
স্পট ওয়েল্ডিং এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিং এর ঢালাই চক্র চারটি মৌলিক ধাপ নিয়ে গঠিত (যেমন স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় দেখানো হয়েছে):
1) প্রি-প্রেসিং স্টেজ - ইলেক্ট্রোডটি বর্তমান সংযোগ পর্যায়ে নামিয়ে আনা হয় যাতে ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসকে শক্তভাবে চাপ দেয়, যাতে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে যথাযথ চাপ থাকে।
2) ঢালাই সময় - ঢালাই কারেন্ট ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়, একটি ওয়েল্ড নাগেট তৈরি করতে তাপ উৎপন্ন করে।
3) রক্ষণাবেক্ষণের সময় - ঢালাই কারেন্ট বন্ধ করুন, এবং গলিত কোর যথেষ্ট শক্তিতে দৃঢ় না হওয়া পর্যন্ত ইলেক্ট্রোড চাপ বজায় রাখা চালিয়ে যান।
4) বিশ্রামের সময় - ইলেক্ট্রোড উত্তোলনের শুরু থেকে আবার ইলেক্ট্রোড ডিসেন্টের শুরু পর্যন্ত, পরবর্তী ঢালাই চক্র শুরু হয়।
ঢালাই জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, কখনও কখনও মৌলিক চক্রে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে এক বা একাধিক যুক্ত করা প্রয়োজন:
1) পুরু ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে ফাঁক দূর করতে এবং একটি টাইট ফিট নিশ্চিত করতে পূর্ব চাপ বাড়ান।
2) ধাতুগুলির প্লাস্টিসিটি উন্নত করতে প্রিহিটিং ডাল ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসগুলিকে শক্তভাবে ফিট করা এবং স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করা সহজ করে তোলে; উত্তল ঢালাই করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে একাধিক উত্তল বিন্দু সমানভাবে ঢালাই করার আগে সমতল প্লেটের সংস্পর্শে রয়েছে, যাতে প্রতিটি বিন্দুতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তাপ নিশ্চিত করা যায়।
3) গলিত নিউক্লিয়াসকে কম্প্যাক্ট করতে এবং ক্র্যাকিং বা সংকোচন রোধ করতে ফোরজিং চাপ বাড়ান।
4) টেম্পারিং বা ধীর শীতল ডাল ব্যবহার করে খাদ ইস্পাতের নিভে যাওয়া কাঠামো দূর করতে, জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বা ফোরজিং চাপ না বাড়িয়ে ফাটল এবং সঙ্কুচিত হওয়া রোধ করা।
4, ঢালাই বর্তমানের প্রকার এবং প্রযোজ্য পরিসীমা
1. অল্টারনেটিং কারেন্টকে ধীরে ধীরে কারেন্ট বাড়ানো এবং কমানোর জন্য মড্যুলেট করা যেতে পারে, প্রিহিটিং এবং কুলিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য খুবই উপকারী। এসি পাওয়ার মাল্টি পালস স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে দুই বা ততোধিক ডালের মধ্যে একটি শীতল সময় ছেড়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি প্রধানত পুরু ইস্পাত প্লেট ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. ডিসি পাওয়ার প্রধানত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ প্রবাহের প্রয়োজন হয়। যেহেতু বেশিরভাগ ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন তিন-ফেজ শক্তির উত্স দ্বারা চালিত হয়, তাই এটি একক-ফেজ শক্তি সরবরাহ করার সময় তিন-ফেজ লোড ভারসাম্যহীনতা এড়ায়।
5, ধাতু প্রতিরোধের ঢালাই সময় Weldability
রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং এর ওয়েল্ডেবিলিটি মূল্যায়নের জন্য নিম্নলিখিত প্রধান সূচকগুলি রয়েছে:
1. কম বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রতিরোধকতা এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, যার দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে।
2. উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি. উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ফলন শক্তি সহ ধাতুগুলি (0.5-0.7Tm) স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্প্যাটার, সঙ্কোচন এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটির প্রবণ হয়, যার জন্য উচ্চ ইলেক্ট্রোড চাপের প্রয়োজন হয়৷ যখন প্রয়োজন হয়, বিদ্যুত বিভ্রাটের পরে বড় ফোরজিং চাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন, যার ফলে দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি হয়।
3. প্লাস্টিকের প্লাস্টিকের তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ প্লাস্টিকের তাপমাত্রা পরিসীমা (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়) সহ ধাতুগুলির জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির ওঠানামার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যার জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনের ব্যবহার প্রয়োজন যা প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি এবং ভাল ইলেক্ট্রোড ট্র্যাকিং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি।
4. তাপীয় সাইকেল চালানোর জন্য উপকরণের সংবেদনশীলতা। ওয়েল্ডিং থার্মাল সাইক্লিং-এর প্রভাবে, নিভানোর প্রবণতা সহ ধাতুগুলি শক্ত কাঠামো এবং ঠান্ডা ফাটল তৈরির প্রবণতা রয়েছে; কম গলনাঙ্কযুক্ত অ্যালোয়গুলি যা গলে যাওয়া অমেধ্য প্রবণ হয় তাপীয় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়; শীতলকরণের মাধ্যমে শক্তিশালী হওয়া ধাতুগুলি নরম করার প্রবণতা রয়েছে। এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। অতএব, উচ্চ তাপীয় সাইক্লিং সংবেদনশীলতা সহ ধাতুগুলিরও দরিদ্র জোড়যোগ্যতা রয়েছে।